BRU 1000.2000.2000 Premium

Поскольку в последние годы стоимость высококачественной подстилки значительно возросла, все большее число инновационных молочных предприятий переходят на органическую подстилку, производимую на собственных фермах. Он состоит из непереваренного волокнистого материала (остатков пищи), извлеченного из навоза. Концепция BRU (блок восстановления постельных принадлежностей), разработанная FAN, отделяет, сушит и гигиенично подготавливает непереваренные волокна из суспензии. Это может привести к значительному снижению эксплуатационных расходов и одновременной оптимизации производства молока. Поскольку он использует экологический цикл, он исключает расходы на покупку постельных принадлежностей, а также соответствующие затраты на утилизацию. Органический материал непрерывно производится непосредственно на ферме и поэтому всегда доступен.

Скачать документацию
10 м3
Производство в день (BRU 400)
24 м3
Производство в день (BRU 1000)
48 м3
Производство в день (BRU 2000)
BRU 1000.2000.2000 Premium

Гигиеничный органический материал для подстилочного материала

  • Содержание сухого вещества в твердой фазе навоза крупного рогатого скота до 36%
  • Мягкая, рыхлая подстилка для коров способствует хорошему самочувствию и, следовательно, выработке молока
  • Помогает содержать животных в чистоте
  • Безвреден с точки зрения содержания микробов, поддерживает здоровье животных
  • Ежедневно поставляется свежим и неизменно качественного качества
  • Например, лучше впитывает влагу, чем солома, и производит меньше пыли
  • Простая утилизация, простое обращение
  • Требует минимального места для хранения
BRU 1000.2000.2000 Premium

Отделение крупных твердых частиц от навоза

Первый этап процесса заключается в отделении крупных твердых частиц и проходит в специально разработанном шнековом сепараторе. Твердые частицы — это в основном непереваренные остатки корма, такие как волокна силоса или сена. Сепаратор разделяет жидкую и твердую части, сводя содержание влаги в твердой фазе к минимуму. Затем это твердое вещество далее транспортируется винтовым конвейером в специально разработанный вращающийся барабан из нержавеющей стали.

BRU 1000.2000.2000 Premium

Аэробный процесс гигиенизации

Второй этап процесса происходит в изолированном барабане из нержавеющей стали. Твердое вещество подвергается интенсивному процессу биологической аэробной гигиенизации в течение многих часов при температуре до 65 градусов, в течение которого бактерии уничтожаются или сводятся к минимуму. Этот контролируемый процесс позволяет получить однородный продукт и значительно противодействует росту патогенов мастита, среди прочего. Лабораторные тесты, проведенные различными университетами, подтвердили, что после этого процесса в постельном белье не было обнаружено обнаруживаемых бактериальных клеток.

Процесс компостирования

Второй этап процесса происходит в ВЕНТИЛЯЦИОННОМ барабане для компостирования, который установлен в изолированном 40-футовом контейнере. Твердые частицы подаются в барабан с помощью запатентованной системы заслонок, так что барабан может быть заполнен более чем на 70% от его объема. В барабане материал непрерывно перемешивается и подвергается интенсивному аэробному процессу, во время которого из барабана отсасывается воздух для удаления влаги из системы. Для оптимального процесса компостирования температура воздуха поддерживается на уровне около 65-70 °C. Благодаря стабильному непрерывному процессу получается однородный продукт.

Гигиенический барабан

Барабан установлен в изолированном 40-дюймовом контейнере для обеспечения процесса даже при низких температурах
Барабан из нержавеющей стали
Спирали из нержавеющей стали, приваренные к барабану, гарантируют оптимальную гомогенизацию материала
фрикционный привод барабана на 4 колеса
Все компоненты полностью смонтированы и поставляются в версии Plug & Play

Новая система слива

Благодаря новой системе выгрузки барабан может быть заполнен на 70% от его объема, что означает ежедневное производство до 46 м3 постельного белья.

Автоматическая регулировка веса

Для обеспечения полностью автоматической работы был разработан специальный блок управления, который гарантирует постоянное содержание сухого вещества на выходе из сепаратора на уровне 36-38%.

Сенсорный дисплей

Всем устройством, а также отдельными компонентами можно управлять с помощью сенсорной панели больших размеров. Такие данные, как температура и все установочные параметры устройства, могут храниться на картах памяти в течение более длительного периода времени для обеспечения возможности отслеживания. Кроме того, можно управлять периферийными устройствами.

  • Погружной моторный смеситель
  • Погружной мотопомпа
  • Сепаратор для BBU
  • Фрикционный привод барабана на 4 колеса
  • Вентилятор
Прочая продукция
Оставьте заявку
оставьте заявку
Заполните короткую форму обратной связи, и наш специалист перезвонит вам в кратчайшие сроки для уточнения подробностей!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности